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AI Solutions

AI,是每台设备的标准配置

从数字孪生、物理仿真到生成式光刻与逆光刻技术,倍特尔将最前沿的 AI 模型导入九大主工艺设备,让设备从装机那天起就自带大脑。

Core Architectures

四大核心架构

每一项 AI 导入,都建立在这四套核心架构之上,对应不同的工艺数据形态与物理问题。

Digital Twin

数字孪生

Digital Twin

设备腔体 / 产线的实时虚拟映射,支持预测性维护与虚实校正。

Physics-informed Simulation

物理仿真

Physics-informed Simulation

DeepONet / PINN 类代理模型,以物理残差训练,无需大量仿真数据即可推理热、IR、EM 行为。

生成式光刻工艺模型

LithoDreamer

生成式光刻工艺模型

生成式光刻工艺模型,支持曝光条件探索与工艺窗口优化。

Inverse Lithography Technology

ILT 逆光刻技术

Inverse Lithography Technology

以逆向设计生成掩模图形,搭配 GPU 加速收敛,对接先进节点 OPC 需求。

AI Benchmarks

AI 对标基准总表

汇总 21 项代表模型(2020–2026),涵盖晶圆图与 SEM 缺陷分类、良率预测、热仿真、IR Drop、电迁移、ATPG / BIST、KGD、测试时间、布局热点与 e-Beam 复检等领域。支持按领域筛选、按年份排序与关键字搜索。

21 项
AI 对标基准总表:21 项代表模型的架构与量化结果
领域代表模型(年份)核心架构输入数据特征输出/评估指标关键量化结果
晶圆图缺陷分类CNN-ESN2026ResNet34+回声状态网络含噪声晶圆图Acc(含 σ=0.1 噪声稳健性)干净 94.74%、噪声 87.30%
静态 IR DropMaxViT / U-Net2026MaxViT 编码+U-Net/FPN 解码电阻图、电流图、电源焊盘图(SPICE 转图像)MAE、F1(>90% 峰值热点)、推理时间MAE<15×10⁻⁵V、较 NGSPICE 快 10–30×
布局热点可解释 GAT(ASP-DAC'26)2026图注意力网络(8 头)布局图(节点特征 5 维、邻接矩阵)Recall、误报率、可解释性内存较图像法节省 5–12×
晶圆图缺陷分类G2LGAN+CNN2025两阶段 GAN 增强+MobileNetV2晶圆图图像(类别不平衡数据)Accuracy/F1/1-NN(生成质量)Acc 98.39%、F1 93.01%
SEM 缺陷分类IBM ASMC2025ViT(DINOv2)+半监督SEM 图像(每类 <15 张)分类准确率>90%(少样本)
良率预测PDF Exensio2025XGBoost+PCA在线缺陷、量测、电测、FDCdie/wafer pass-fail、precision/recall可调阈值平衡 overkill/underkill
良率根因TSMC 智能制造2025RNN(时序 FDC)+联邦学习设备传感器时序、检测数据良率影响缺陷预测准确率~92%(28–3nm)、逃逸率 -15%
热仿真代理DeepOHeat-v12025DeepONet+KAN+GMRES 细化功耗图/floorplan(物理信息训练,无需仿真数据)MAPE、训练时间、内存MAPE 0.035%、训练 -62×、内存 -31×
2.5D 电热协同TTSV-HMO2025等效模型+混合元启发式(PSO+SA)TTSV 间距、chiplet 位置、功耗密度温度/阻抗 MAE、fitness温度 MAE 0.35%、阻抗 3.97%
动态 IR Drop双路径时空模型(DATE'25)20253D SW-MSA Transformer时序窗分解功耗图(内部/开关/漏电/翻转率)热点预测精度超越 2D/3D-CNN 与递归 U-Net
电迁移BPINN-EM-Post2025贝叶斯 PINNKorhonen PDE 物理残差+观测不确定性量化、寿命分布克服 PINN 过拟合、支持多线段
ATPGInF-ATPG2025FFR 划分+QGNN+DQN逻辑状态、SCOAP 可控/可观测性回溯数、故障覆盖率、UFP回溯 -55.06%、UFP 0.50%
BIST 强化LITE2025标准单元扫描增强+SCOAP 分析网表超图、CC0/CC1/CObs测试图形数、随机图形覆盖率ATPG 测试图形 -31%、改善 RPR 覆盖
KGD/离群检测GPR / RevTransC / 共形预测2025GPR 空间建模、无监督转换、共形 QR+CatBoost晶圆级参数测试数据、WATAUROC、DPPM、Vmin 区间覆盖率优于 DPAT;Vmin ~90% 覆盖保证
测试时间GPU 实时自适应测试2025GPU 加速 ML(产线部署)实时测试数据流测试时间、缺陷覆盖维持Blackwell 量产:-25% 测试时间
e-Beam 复检SEMVision H202025深度学习图像分类(产线持续训练)CFE e-beam 图像复检速度、真/假缺陷区分3× 速度、已导入 2nm/GAA 客户
热-IR 联合ThermEDGe / IREDGe2024Encoder-Decoder CNN时变功耗图、PDN 密度IR 误差(mV)、温度轮廓平均 IR 误差 0.053mV
动态 IR DropPDNNet2024GNN(PDNGraph)+CNN 异构PDN 结构图+动态电流图NMAE、加速比NMAE 改善 39.3%、545× 加速
ATPG(商用)Synopsys TSO.ai2024AI 配置调优(黑盒优化)设计特性、ATPG 引擎行为、约束测试图形数、覆盖率、收敛迭代测试图形 -20~25%(部分 >50%)
静态 IR DropICCAD'23 冠军方案2023ConvNeXtV2-Nano+UPerNet各金属层电阻图+有效距离图MAE(mV)、F1MAE 0.075mV、F1 0.56
电迁移Dey et al.202010 层 NN 回归+逻辑回归分类J、L、T、IR Drop、MTTF 标注(KLU+Black)R²、AMSE、失效段检测显著加速、MTTF 可比精确模型

数据来源:各公开论文/厂商发表(2020–2026)。

Deployment Flow

AI 导入流程

四个步骤,从数据盘点到持续学习,把对标模型真正落地到你的产线。

  1. 01

    数据盘点

    盘点厂内 FDC 传感时序、检测图像、晶圆图与历史良率数据,评估数据质量与可用性。

  2. 02

    模型选型

    对标上方基准总表,按数据形态与目标指标选定候选架构,进行小规模验证。

  3. 03

    与设备 FDC/SECS-GEM 对接

    打通设备通信接口与数据管线,完成实时推理与产线系统的部署整合。

  4. 04

    上线持续学习

    上线后以产线新数据持续再训练,滚动优化模型表现,保持长期准确度。

预约 AI × 设备体检评估

告诉我们你的设备组合与数据现状,由团队评估最适合导入的 AI 架构与预期成效。